Sammenligning av fordeler og ulemper mellom børstede og børsteløse motoropplegg

En børstet likestrømsmotor produserer et maksimalt dreiemoment i hvile, som avtar lineært med økende hastighet. Børsteløse motorer kan overvinne noen av begrensningene til børstede motorer; De inkluderer høyere effektivitet og lavere følsomhet for mekanisk slitasje. Disse fordelene kommer på bekostning av potensielt mindre robust, mer kompleks og dyrere kontrollelektronikk.
Typiske børsteløse motorer har permanente magneter som roterer rundt et fast anker, og eliminerer problemet med å koble strøm til en bevegelig anker. En elektronisk kontroller erstatter børste-/kommutatorkomponenten til den børsteløse likestrømsmotoren, som hele tiden skifter fasen til viklingene for å holde motoren i gang. Kontrolleren utfører en lignende tidsfordeling ved å bruke en solid-state-krets i stedet for et børste-/kommutatorsystem.
Børsteløse likestrømsmotorer gir flere fordeler i forhold til børsteløse likestrømsmotorer, inkludert høyt dreiemoment-til-vekt-forhold, større dreiemoment per watt (forbedret effektivitet), høyere pålitelighet, lavere støy, lengre levetid (børsteløs og kommutatorkorrosjon), eliminering av ioniserende gnister fra kommutatorer, og generell reduksjon av elektromagnetisk interferens (EMI). Siden det ikke er viklinger på rotoren, er de ikke utsatt for sentrifugalkraft, og siden viklingene støttes av huset, kan de avkjøles ved ledning og krever ikke luftstrøm inne i motoren for å avkjøle dem. Dette betyr igjen at det indre av motoren kan være helt lukket og beskyttet mot smuss eller andre fremmedlegemer.
Børsteløs motorkommutering kan implementeres i programvare ved hjelp av en mikrokontroller eller mikroprosessordatamaskin, i analog maskinvare eller i digital fastvare ved bruk av en feltprogrammerbar portarray (FPGA). Reversering med elektronikk i stedet for børster gir større fleksibilitet og funksjonalitet som ikke er tilgjengelig med børstede likestrømsmotorer, inkludert hastighetsgrenser, "mikro-trinn"-drift for sakte og/eller finmotorkontroll, og å holde dreiemomentet i ro. Kontrollerprogramvaren kan tilpasses spesifikke motorer for bruk i applikasjonen, noe som resulterer i større kommuteringseffektivitet.
Den maksimale effekten på en børsteløs motor er i stor grad begrenset av varme, og for mye varme vil svekke magneten og skade isolasjonsegenskapene til viklingene.
Børsteløse motorer er mer effektive enn børsteløse motorer når det gjelder å konvertere elektrisitet til mekanisk kraft. Denne forbedringen skyldes i stor grad frekvensen til svitsjestrømmen bestemt av posisjonssensorens tilbakemelding. Den ekstra fordelen skyldes fraværet av børster, noe som reduserer mekanisk energitap på grunn av friksjon. Effektivitetsgevinsten er størst i tomgangs- og lavbelastningsområdene i motorytelseskurven. Under høy mekanisk belastning er effektiviteten til børsteløse motorer og høykvalitets børstede motorer sammenlignbar.
Miljøene og kravene til produsenter for å bruke børsteløse likestrømsmotorer inkluderer vedlikeholdsfri drift, høy hastighet og gnistfare eller potensielt innvirkning på driften av elektronisk sensitivt utstyr.
Strukturen til en børsteløs motor kan være lik strukturen til en trinnmotor. I motsetning til trinnmotorer, brukes børsteløse motorer vanligvis for å produsere kontinuerlig rotasjon. Trinnmotorer inkluderer vanligvis ikke akselposisjonssensorer for intern tilbakemelding på rotorposisjon. I stedet vil stepper-kontrolleren stole på sensorer for å oppdage posisjonen til enheten som kjøres. De stopper ofte når rotoren er i en definert vinkelposisjon, mens de fortsatt produserer dreiemoment. Et godt utformet børsteløst motorsystem kan også opprettholdes ved null RPM og begrenset dreiemoment.